+86-573-83996043
Pemegang Alat Didorong ialah peranti pengapit alat berkuasa yang dipasang pada menara pelarik CNC yang menghantar daya putaran daripada aci pemacu mesin kepada alat pemotong seperti gerudi, kilang hujung dan paip. Tidak seperti pemegang statik konvensional, pemegang yang didorong membenarkan operasi alat berputar — pengilangan, penggerudian, penorehan benang — dilakukan pada pelarik CNC tanpa memindahkan bahan kerja ke pusat pemesinan yang berasingan. Keupayaan persediaan tunggal ini adalah asas pusingan berbilang tugas moden.
Rantaian pemacu dalaman pemegang alat yang didorong biasanya terdiri daripada set gear serong atau taji, gelendong ketepatan dan galas bebola sentuhan sudut. Tork masuk pada antara muka gear belakang, melalui satu atau lebih peringkat pengurangan gear, dan dihantar ke gelendong alat pada kelajuan dan tork terkawal. Pemegang dipacu berprestasi tinggi dinilai kepada kelajuan sehingga 12,000 RPM dengan tork keluaran dari 10 Nm hingga 200 Nm, meliputi spektrum penuh daripada kemasan ringan berkelajuan tinggi kepada pengilangan tugas berat berkelajuan rendah.
Larian jejari ialah penunjuk ketepatan utama pemegang alat yang dipacu. Pemegang gred premium mengekalkan larian gelendong pada ≤ 0.005 mm, tahap yang mencukupi untuk toleransi lubang gred IT6 — memenuhi permintaan pembuatan automotif, perubatan dan elektronik ketepatan. Pengurusan pramuat galas adalah faktor utama di sebalik spesifikasi ini: pramuat yang tidak mencukupi membolehkan hanyut gelendong di bawah daya pemotongan; pramuat yang berlebihan menyebabkan penumpukan haba dan kegagalan galas pramatang. Timbunan shim yang dikawal oleh pengeluar dan pemasangan pramuat berulir, disahkan melalui ujian keseimbangan dinamik, adalah kaedah standard untuk mencapai ketepatan ini.
BMT bermaksud Bolt Mount Turret — piawaian antara muka pelekap di mana muka bebibir bulat pada pemegang alat diikat terus ke plat muka turet dengan bolt. Ini berbeza secara asasnya daripada yang terdahuluPiawaian VDI (Verein Deutscher Ingenieure), yang menggunakan mekanisme penguncian blok baji yang melibatkan slot T pada menara. Reka bentuk muka bebibir BMT memberikan kawasan sentuhan yang jauh lebih besar, menghasilkan ketegaran statik 1.5 hingga 2 kali ganda antara muka VDI — kelebihan yang bermakna dalam pemotongan terganggu berat dan penggerudian lubang dalam.
Perkakas Langsung BMTmerujuk secara khusus kepada gabungan antara muka turet BMT dengan fungsi pemegang alat yang didorong. Sebutan "hidup" membezakan pemegang berputar berkuasa daripada pemegang statik (tetap) yang digunakan untuk membelok dan meraih. Dalam persediaan perkakas langsung BMT, turet mesin mengandungi sistem pemacu bersepadu; Apabila turet mengindeks ke stesen dipacu aktif, aci pemacu dalaman bercantum dengan gear input pemegang alat dan menghantar tork ke alat pemotong dalam masa nyata.
Faedah struktur piawaian BMT paling ketara dalam aplikasi ketegaran tinggi. Pemegang alat BMT mencapai kebolehulangan kedudukan ≤ 0.005 mm, berbanding ≤ 0.008 hingga 0.015 mm untuk antara muka VDI. Untuk aplikasi yang memerlukan operasi berbilang muka — penggerudian dan pengilangan pada bahan kerja yang sama — perbezaan kebolehulangan ini ialah margin antara hasil dimensi yang boleh diterima dan tidak sesuai. BMT telah menjadi standard dominan pada mesin pelarik CNC Jepun dan Korea, termasuk platform daripada Mazak, Mori Seiki, Okuma, Citizen, dan Star.
Pemegang alat statik (tetap) memasang alat pusingan konvensional, bar membosankan dan sisipan grooving pada menara. Walaupun mereka tidak melakukan putaran sendiri, keperluan kejuruteraan mereka adalah besar. Di bawah daya pemotongan yang tinggi dan getaran frekuensi tinggi, pemegang statik mesti mengekalkan kestabilan kedudukan sub-mikron merentasi beribu-ribu kitaran pemotongan.
Empat elemen kejuruteraan mentakrifkan kualiti pemegang statik. Pertama
Aspek kritikal teknikal perkakas BMT yang sering dipandang rendah dalam perolehan ialah keserasian khusus mesin. Jenama pelarik CNC berbeza dalam kelajuan aci pemacu turet, dimensi corak lubang bolt, modul gear pemacu dan lokasi port penyejuk. Pemegang alat yang direka untuk turet Mazak tidak boleh digunakan pada turet Okuma tanpa kejuruteraan semula — pertukaran langsung akan mengakibatkan kelajuan alat yang salah, port penyejuk yang tidak sejajar atau pemasangan yang salah.
Jiaxing XiRay Industrial Technology Co., Ltd menyediakan penyelesaian lengkap yang dipadankan dengan platform untuk semua jenama mesin utama, termasukAlat Sistem Mazak,Alat Sistem Mori Seiki,Alat Sistem Okuma,Alat Sistem Amada Wasino,Alat Sistem Miyano,Alat Sistem Nakamura Tome,Alat Sistem Warganegara,Alat Sistem Bintang,Alat Sistem Muratec,Alat Sistem Takamaz,Alat Sistem TakisawaDanAlat Sistem BMT Siri Korea. Setiap penyelesaian direkayasa terbalik terhadap spesifikasi turet OEM dan disahkan menggunakan lekapan pemasangan khusus untuk mencapai kesesuaian pelepasan sifar.
Platform headstock gelongsor seperti Citizen dan Star memerlukan pertimbangan reka bentuk tambahan kerana hubungan paksi yang tidak standard antara gelendong dan menara. YangSistem Chuck Collet Spring ERialah penyelesaian pengapit pelengkap untuk platform ini, meningkatkan larian alat berdiameter kecil apabila digunakan dalam kombinasi dengan pemegang dipacu langsung BMT.
Penyejuk melalui alat menghantar cecair pemotong melalui saluran dalaman tertutup terus ke tepi pemotongan, dan bukannya bergantung pada muncung semburan luaran. Dalam aplikasi penggerudian lubang dalam di mana kedalaman lubang melebihi tiga kali diameter gerudi, penyejuk luaran tidak boleh sampai ke zon pemotongan dengan pasti — pembungkusan cip dan beban haba menjadi faktor pengehad hayat alat.
Saluran penyejuk dalaman dalam pemegang dipacu BMT berkualiti tinggi menyokong tekanan dari 1 hingga 8 MPa melalui sambungan berputar tertutup. Hasil yang diukur dalam penggerudian lubang dalam keluli aloi suhu tinggi menunjukkan pengurangan suhu zon pemotongan sebanyak 40 hingga 60%, lanjutan hayat alat kira-kira dua hingga tiga kali, dan peningkatan kekasaran permukaan bor daripada Ra 1.6 μm kepada dalam Ra 0.8 μm di bawah parameter pemotongan yang setara. Bahan pengedap yang dinilai untuk -20°C hingga 150°C operasi berterusan memastikan keserasian dengan persekitaran pengeluaran automatik yang berjalan 24/7.
Pembuatan automotifmenuntut penggerudian, pengilangan muka, dan mengetuk pada berbilang muka bahan kerja dalam satu kitaran pengapitan. Perumahan penghantaran, cakera brek dan buku jari stereng yang diproses pada persediaan perkakas langsung BMT menghapuskan pengumpulan ralat kedudukan yang berlaku semasa pemindahan berbilang mesin, memenuhi keperluan konsistensi dimensi yang ketat bagi pembekal peringkat automotif.
Pembuatan peranti perubatanBerfungsi dengan aloi titanium dan aloi kobalt-krom — bahan dengan kekonduksian terma yang rendah dan kecenderungan pengerasan kerja yang tinggi yang mencabar untuk dimesin. Pemegang dipacu BMT dengan saluran penyejuk melalui dan kilang hujung karbida mencapai kemasan permukaan Ra ≤ 0.4 μm pada implan ortopedik dan komponen instrumen pembedahan sambil mengekalkan hayat alat yang konsisten.
Pembuatan elektronikmemerlukan lubang bebas burr dan ciri perumahan penyambung dengan jalur toleransi dalam ±0.003 mm untuk memenuhi keperluan pemasangan penyambung berketumpatan tinggi dan modul heatsink. Pemegang alat statik yang dipasangkan dengan bar membosankan ketepatan memberikan tahap ketepatan lubang ini pada pelarik turet BMT.
Pemprosesan bahagian ketepatanmerentas komponen hidraulik, perumah instrumentasi dan kurungan aeroangkasa mendapat manfaat daripada keupayaan berbilang operasi perkakas langsung BMT — mengurangkan perjalanan bahagian antara mesin dan risiko pengendalian yang berkaitan untuk komponen bernilai tinggi.
Pilihan antara sistem perkakas BMT dan VDI akhirnya ditentukan oleh platform mesin, permintaan pemotongan dan keperluan kekerapan pertukaran alat.
BMT memberikan ketegaran statik yang lebih tinggi, kebolehulangan kedudukan yang unggul (≤ 0.005 mm berbanding ≤ 0.008 hingga 0.015 mm untuk VDI), dan lebih sesuai untuk perkakas hidup tork tinggi dan pemotongan terganggu berat. Perubahan alat memerlukan tork bolt dan lebih perlahan daripada VDI. BMT dominan pada platform pelarik CNC Jepun dan Korea.
Pemegang alat VDIgunakan sistem penguncian T-slot blok baji yang membolehkan penukaran alat manual yang lebih pantas tanpa alat, menjadikannya sangat sesuai untuk sel pembuatan fleksibel dengan pertukaran jangka pendek yang kerap. VDI dominan pada mesin pelarik CNC Eropah. Untuk operasi yang terutamanya berpusing dan mengalur dengan perkakas hidup sekali-sekala pada beban pemotongan sederhana, VDI kekal sebagai pilihan praktikal dan menjimatkan.
Kedua-dua piawaian tersedia dalam barisan produk penuh daripada XiRay Tools, membolehkan pemilihan berdasarkan jenis mesin dan keperluan proses dan bukannya had julat produk.
Memilih pemegang alat dipacu BMT atau statik yang betul memerlukan penilaian sistematik parameter berikut:
Model mesin dan spesifikasi pemacu turet menentukan platform pemegang yang diperlukan dan nisbah gear dalaman. Piawaian antara muka alat (ER, BT, HSK, Morse taper) mesti sepadan dengan alat pemotong yang digunakan. Kelajuan dan julat tork yang diperlukan mesti berada dalam sampul operasi undian pemegang. Keperluan penyejuk melalui bergantung pada nisbah kedalaman lubang kepada diameter dan bahan bahan kerja — titanium, keluli tahan karat dan aloi tahan haba hampir selalu mendapat manfaat daripada penyejuk melalui alat. Jenis sistem pengapit (collet ER, hidraulik, kesesuaian pengecutan) menjejaskan larian, kelajuan pertukaran, dan daya pengapit. Keserasian selang penyelenggaraan dengan jadual syif pengeluaran hendaklah disahkan sebelum perolehan.
Untuk aplikasi kompleks yang menggabungkan pusingan, penggerudian, penoreh dan pengilangan slot pada satu pelarik CNC, pemegang dipacu langsung BMT dengan saluran penyejuk adalah cadangan utama. Untuk operasi pusingan dan grooving tulen, pemegang statik BMT ketepatan dengan pengapit terkawal tork yang betul adalah mencukupi dan lebih menjimatkan.
Penyelenggaraan yang betul secara langsung mengawal hayat perkhidmatan pemegang alat dan ketepatan yang berterusan. Pembersihan harian untuk mengeluarkan cip dan bahan cemar daripada bebibir pelekap dan port penyejuk menghalang kakisan dan kemerosotan larian yang disebabkan oleh pencemaran. Pengesahan larian mingguan dengan penunjuk dail mengesahkan tiada kemerosotan melebihi spesifikasi 0.005 mm ≤. Penambahan gris galas bulanan dalam pemegang yang didorong — menggunakan jenis dan kuantiti yang ditentukan oleh pengilang — menghalang kebuluran pelinciran di bawah operasi berkelajuan tinggi yang berterusan. Pemeriksaan pelepasan mesh gear pemacu suku tahunan mengenal pasti haus sebelum ia merebak menjadi kerosakan gear. Pembongkaran penuh, pembersihan dan penilaian keadaan galas tahunan menentukan sama ada penggantian diperlukan berdasarkan data getaran dan pemeriksaan visual.
Kualiti pemasangan sama pentingnya. Muka turet dan bebibir pemegang mesti dibersihkan daripada semua cip dan bahan cemar sebelum dipasang. Gris anti-karat yang digunakan pada muka bebibir mestilah lapisan nipis dan sekata - gris berlebihan menyebabkan pemegang beralih di bawah tork bolt. Bolt mesti dikilas dalam dua pas corak silang kepada spesifikasi akhir (biasanya 25 hingga 80 Nm bergantung pada saiz pemegang). Pengesahan larian selepas pemasangan dengan penunjuk dail mengesahkan pematuhan sebelum pemesinan bermula.
